Quelles sont les différences de difficulté de traitement entre les tôles d'acier laminées à chaud et les tôles d'acier laminées à froid dans la construction ?

Les différences de difficulté de traitement entre les tôles d'acier laminées à chaud et laminées à froid dans la construction proviennent principalement de leurs propriétés inhérentes, telles que les performances mécaniques, la qualité de surface et la précision dimensionnelle. Ces différences ont un impact direct sur la difficulté opérationnelle et l'efficacité des étapes de traitement telles que la coupe, le soudage, le pliage et l'estampage. Ce qui suit fournit une comparaison détaillée du point de vue des techniques de traitement spécifiques :
1. Difficulté du processus de coupe
Tôles d'acier laminées à chaud :
Difficulté de coupe plus faible.
Raison : Les tôles d'acier laminées à chaud ont une meilleure ténacité et une dureté inférieure (en raison de la réduction des contraintes internes après le laminage à haute température), ce qui les rend plus faciles à traiter en utilisant à la fois la coupe mécanique (sciage, cisaillement) et la coupe thermique (coupe à l'oxycoupeur, coupe au plasma).
Caractéristiques : Les tôles d'acier laminées à chaud de forte épaisseur (par exemple, 10 mm ou plus) sont moins susceptibles de se fissurer lors de la coupe thermique. Bien que les bords coupés puissent être rugueux, ils peuvent être utilisés directement sans traitement de haute précision lorsque la précision n'est pas requise, ce qui les rend adaptés à la coupe grossière des composants porteurs dans la construction.
Tôles d'acier laminées à froid :  
La difficulté de coupe est légèrement plus élevée, en particulier pour les tôles de faible épaisseur (≤1 mm), où la déformation doit être gérée avec soin.
Raison : Les tôles d'acier laminées à froid ont une dureté et une résistance plus élevées en raison de l'écrouissage, ce qui nécessite une plus grande pression lors du cisaillement mécanique. Les tôles minces sont sujettes à la déformation en raison d'une répartition inégale de la force. Lors de la coupe thermique, un contrôle inadéquat de la température peut provoquer une oxydation ou une déformation des bords (affectant la précision du soudage ou de l'assemblage ultérieur).
Caractéristiques : Convient à la coupe de précision (par exemple, la découpe au laser), nécessitant un contrôle de la vitesse de coupe et de la force pour assurer des bords lisses. Couramment utilisé pour les composants décoratifs ou le traitement des conduits à parois minces.
2. Difficulté du processus de soudage
Tôles d'acier laminées à chaud :
La difficulté de soudage est faible, avec une forte adaptabilité.
Raison : Les tôles d'acier laminées à chaud ont une faible teneur en carbone et en éléments d'alliage (principalement de l'acier à faible teneur en carbone), ce qui rend peu probable la formation de structures durcies pendant le soudage, avec une petite zone affectée par la chaleur et une faible tendance à la fissuration ; bien que la calamine de surface (lorsqu'elle n'est pas décapée à l'acide) puisse affecter la qualité du soudage, après un prétraitement d'élimination de la rouille, les processus conventionnels tels que le soudage à l'arc et le soudage au gaz peuvent être effectués de manière stable.
Applications : Le soudage des poutres et des colonnes de structure en acier dans les bâtiments, les supports lourds, etc., où les exigences esthétiques élevées pour l'apparence de la soudure ne sont pas nécessaires, peut être effectué par des soudeurs ordinaires.
Tôles d'acier laminées à froid :
Difficulté de soudage plus élevée, nécessitant un contrôle de la déformation thermique et de la qualité de la soudure.
Raison : Les tôles d'acier laminées à froid subissent un écrouissage, ce qui entraîne des contraintes résiduelles à l'intérieur. Le chauffage localisé pendant le soudage peut facilement provoquer une déformation (en particulier dans les tôles minces) ; si elles ne sont pas recuites, des fissures peuvent se former près de la soudure en raison de la libération de contraintes ; bien que la surface lisse (sans calamine) facilite la stabilité des arcs de soudage, les tôles minces sont sujettes à la perforation.
Contre-mesures : Utilisez un petit courant et un processus de soudage rapide (tel que le soudage TIG), combinés à des fixations pour la fixation. Ceci est approprié pour souder des composants de précision comme des cadres de portes et de fenêtres et des conduits à parois minces, mais exige des compétences de soudage plus élevées.
3. Difficulté du processus de pliage et de formage
Tôles d'acier laminées à chaud :
Le pliage et le formage sont relativement faciles, mais ont une précision moindre.
Raison : L'acier laminé à chaud a une bonne ténacité et une ductilité modérée, ce qui permet un pliage simple à température ambiante (par exemple, la formation d'un angle de 90°). Les tôles plus épaisses sont plus faciles à contrôler lorsqu'elles sont pliées à chaud (par exemple, les coudes de tuyaux).  
Limites : En raison de la faible précision dimensionnelle (grandes tolérances d'épaisseur), le pliage peut entraîner un retour élastique incohérent et des bords inégaux, ce qui le rend impropre au formage de haute précision (par exemple, les sections transversales irrégulières complexes).
Tôles laminées à froid :  
Haute précision de formage par pliage, mais les tôles laminées à froid durcies sont sujettes à la fissuration, de sorte que les paramètres du processus doivent être soigneusement contrôlés.  
Raison : Les tôles laminées à froid (en particulier celles qui sont recuites) ont une excellente formabilité à froid, une épaisseur uniforme et des surfaces lisses. Elles présentent un retour élastique minimal après le pliage et peuvent être transformées en composants irréguliers de haute précision tels que l'acier en C, l'acier en Z et les montants en acier légers.
Limites : Les tôles laminées à froid à l'état dur non recuites (telles que les bobines dures laminées à froid) ont une dureté élevée et une faible ductilité ; le pliage forcé peut provoquer des fissures au niveau du pli, elles doivent donc être recuites pour ramollir avant le traitement ; les tôles minces doivent être protégées contre les plis pendant le pliage.
4. Difficulté du processus d'estampage et de poinçonnage
Tôles laminées à chaud :
Difficulté d'estampage élevée, impropre à l'estampage de précision.
Raison : Surface rugueuse, grandes tolérances dimensionnelles, usure rapide du moule pendant l'estampage et ductilité limitée du matériau, ce qui peut provoquer des déchirures sur les bords ; pendant le poinçonnage, en raison de la faible dureté, des bavures peuvent se former autour des bords du trou, nécessitant un nettoyage supplémentaire.  
Tôles laminées à froid :  
Faible difficulté d'estampage et de poinçonnage, approprié pour le traitement de précision.
Raison : Surface lisse, épaisseur uniforme, bonne adhérence du moule, moins susceptible de se bloquer pendant l'estampage, peut être transformé en formes complexes (telles que des brides pour les conduits de ventilation ou des trous pour la quincaillerie des portes et des fenêtres) ; après le poinçonnage, les bords sont plats avec peu de bavures, nécessitant un post-traitement minimal.
5. Difficulté du processus de traitement de surface  
Tôles d'acier laminées à chaud :  
Nécessite un prétraitement supplémentaire avant le traitement de surface, ce qui rend le processus plus difficile.
Raison : La surface est recouverte de calamine (peau noire). Si elle est directement peinte ou galvanisée, l'adhérence du revêtement est mauvaise et sujette au pelage ; il est nécessaire d'abord d'enlever la calamine par des processus tels que le décapage à l'acide ou le sablage, ce qui augmente les étapes de construction et les coûts ; la surface est rugueuse, nécessitant plus de peinture pour obtenir une couverture uniforme pendant le revêtement.  
Tôle laminée à froid :  
La difficulté du traitement de surface est faible, avec des processus plus simples.
Raison : La surface est lisse et exempte de calamine, ce qui permet l'application directe de peinture, de galvanisation ou de revêtement. Le revêtement a une forte adhérence, et la surface lisse donne une apparence plus esthétique après le revêtement (par exemple, les tôles revêtues de couleur pour l'extérieur des bâtiments).